抽真空系統在火電機組中是必不可少的，其主要作用是： 

    (1)在機組起動初期建立凝汽器真空 當汽輪機進汽暖機時，蒸汽進入凝汽器，如果凝汽器沒有建立一定的真空，蒸汽進入凝汽器就會使凝汽器形成正壓，損壞設備。 

    (2)在機組運行過程中保持凝汽器真空，確保機組的安全經濟運行 因凝汽器在運行過程中其內部是處于真空狀態，由于管道及殼體不嚴密，空氣會漏人，從而破壞凝汽器真空，對汽輪機安全經濟運行不利。同時，空氣含量大時，一會使凝結水的含氧量增加而加劇對設備腐蝕，二會增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。 

    目前使用在火電機組中抽真空系統有噴射式抽氣器及水環真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環真空泵具有如下優點：①運行經濟。在起動工況下，低真空的抽吸能力遠大于噴射式抽氣器，大大縮短機組的起動時間。在運行狀態下，耗功僅為射水抽氣器的23％～33％。②汽水損失較小。③泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。④噪聲小，結構緊湊，占地面積小。缺點是一次性投資較大。但由于其明顯的優越性，目前新建火電廠jue大多數都采用水環真空泵抽真空系統，尤其是大功率機組。很多電廠在舊機組改造中也把噴射式抽氣器改為水環真空泵機組。 

    目前水環真空泵機組在火電行業應用比較廣，而有關這方面的文章又比較少。本文在這里結合本公司實際情況對水環真空泵成套機組進行簡單的介紹。二、水環真空泵的工作原理 

    圖1是真空泵結構圖，葉輪偏心地裝在接近圓形的泵體內，當葉輪按圖示箭頭方向旋轉時，因離心力作用，注入泵體內的水沿泵殼形成旋流的水環，因此叫水環真空泵(又叫液環真空泵，可以采用其他液體做工作液)。水環的內表面與葉輪輪轂之間形成一個月牙形空間，當葉輪由A點轉到曰點時，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當葉輪由C點轉到A點時，相應的容腔由大變小，使原先吸入的氣體受到壓縮，當壓力達到或略大于大氣壓力時，氣體被排出。隨著葉輪的穩定轉動，吸、排氣過程連續不斷地 進行。因此可以連續不斷地抽吸氣體。 三、真空泵機組工作流程 1．流程1 

    圖2所示的流程稱為開式機組，由水環真空泵及(氣水)分離器組成。工作水直接注入到真空泵，氣、水混合物一起排到分離器，氣體由上面排出，水從下面排走。開式機組一次性投資較小，但由于其可提供的自動化程度不高，而且需要用到大量的工作水，只能采用一般的循環用水，(而不能采用水質較好凝結水)。因而只有極個別的電廠采用，在其他行業多數是采用這種形式的。 2．流程2 

    圖3所示的流程稱為閉式機組，與開式機組**大的差別是加了一個換熱器。氣、水混合物分離后，氣體排人大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力再重新進入到泵內。因此工作水可以實現自動循環。 3．流程3 

    在圖3所示的基礎上，對其增加了各種管路、閥門及控制部件，以保證機組達到**優設計及適應電廠的自動化控制，如圖4所示(此流程圖中還有部分管路及儀表沒有表示出)。圖4增加的各部件都有其專門l的作用。分項說明如下： 

    (1)因分離器內液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結成水而使水位增加，而使真空泵電動機功率增加；但更多的可能是水位降低(甚**無水)而使泵性能急劇下降而導致凝汽器壓力變化而影響發電機組的效率。這時控制水位就顯得非常重要。我們常規采用的是機械式浮球控制閥，一個控制進水，一個控制排水，使其水位保持在一定范圍內。此浮球閥內部采用不銹鋼制造，選用的是G外產品。除采用這種形式保證液位的穩定外，為預防萬一，在與分離器相通的現場磁翻板液位計上還裝有上、下限報警開關，接線到控制室，提供遠距離的水位報警功能。控制液位也有采有電磁閥的形式進行補水、排水動作，在分離器上裝液位開關，輸出信號控制電磁閥的補水或排水，但相對來說這種結構使用較少。 

    (2)在機組進氣口端，裝有壓力開關、差壓開關及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統與泵機組隔開。差壓開關的作用是控制蝶閥的開、’閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設定為3 kPa，壓差達到設定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統。壓力開關(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實現多臺泵投運及備用泵的自動控制。其可以設有上下限2個值，由用戶自行設定，一般在5--12 kPa之間設定。 

    (3)從換熱器出來已冷卻的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路進入到泵內，另一路約1／8的水經過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70％以上。實際上提高了泵的抽氣能力。 

    (4)在出口裝有止回閥，防止蝶閥出故障時大氣進入凝汽器系統。如果采用手柄止回閥，還可以在分離器上裝流量計，通過關閉止回閥，氣體從流量計通過，測出真空泵的抽氣量。     (5)機組配置電氣控制部分包括控制箱及控制線路有關的壓力繼電器、差壓繼電器、氣動(或電動)蝶閥等控制裝置。它可以通過控制元件選擇真空泵手動、自動、遙控投入運行，實現整套真空泵機組與電廠控制室的連接。 

    (6)如果凝汽器冷卻水長期偏低或要求電廠處于調峰狀態運行時，可以采用加大氣噴射器的結構。這樣可以使凝汽器建立更低的背壓，噴射器可以根據實際情況實現自動投入和撤出。流程相對復雜，而且目前多數電廠不必采用，在這里不再說明。 四、真空泵的改進措施 

    上面幾點措施對成套機組起了完善的作用，但對于一套機組來說，主機是**重要的。我們對主機(真空泵)做了較多的改進，以適應在抽凝汽器真空這樣高要求的條件下可靠工作。     (1)當凝汽器真空要求達到 -4.9kPa 的高真空時(相對于水環泵來說)，此時不可避免會出現汽蝕現象。汽蝕現象會嚴重損壞泵的葉輪及其他部件，當汽蝕破壞到一定程度，會使葉輪葉片斷裂。而只要有一塊葉片斷裂，就有可能導致整個葉輪及泵腔內部件的嚴重損壞而使真空泵癱瘓。這是一個非常嚴重的問題。對于真空泵內的汽蝕現象，我們采用的一個是“防”，一個是“抗”。“防”是采用防汽蝕裝置，就是在泵內的高真空端自動補人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現象)對零件表面的破壞。另一個是“抗”。在泵內的主要零件如葉輪、分配板、泵體采用抗汽蝕性能較好的不銹鋼材質。通過“防”與“抗”的組合，就沒有再發現汽蝕對泵的損壞了。     (2)對轉子軸向定位的軸承進行了改進，采用兩個圓錐滾子軸承進行轉子的軸向定位，克服了傳統真空泵采用一個雙擋邊軸承和一個球軸承作轉子的軸向定位而容易竄動的缺陷；真空泵在出廠時就可以調到**佳間隙，泵運轉時，高真空時的件能十分穩定。 

    (3)真空泵的葉輪制造經過3個階段，從**初采用的全焊接到分半鑄造再到目前的整體鑄造，通過用戶幾年使用對比，目前采用的整體鑄造的葉輪運行更可靠，效率更高，完全消除了焊接應力的影響。 

    通過以上幾個方面的加強措施，使該真空泵機組具有較好性能，非常適合對運行可靠性和使用壽命都要求十分苛刻的發電行業。 五、真空泵機組的型號意義 

    目前，用于抽凝汽器的水環真空泵成套機組已有5種規格(可以按需要配不同轉速)。在這里簡單介紹一下機組代號的意義：以2BW4 353--OEK4--590為例：  2BW4--專門用于抽凝汽器真空的系列代號； 

 353--0----配套的真空泵規格為改進型2BEl 353--0：       E----真空泵內的葉輪、分配板、泵體為304材質； 

      K----表示機組不配置大氣噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；       4----真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內供水方式；       590----表示真空泵轉速為590r／min。 六、真空泵機組的選型 

    真空泵的選型，主要的是根據凝汽器泄漏空氣量．(單位：kg／h)來計算，查相對應的真空泵性能曲線來確定型號。目前G內沒有凝汽器泄漏空氣量的標準，都是參照美GHEI制定的標準來執行。由于G產機組制造及安裝水平與G外有差別，進行真空泵選型時，需考慮較大的余量。總結G內發電機組凝汽器配置真空泵的經驗，按其發電機組的大小，基本上都形成“標準配置”。當然，有些情況比較特殊的，必須進行重新核算。